《基于价值链的成本协同管理及在 EPC 财务管理实战》

【课程背景】

这门课程的背景核心是EPC 行业精细化管理需求升级，旨在解决传统成本管理与价值链脱节、财务与业务协同不足的实战痛点。

1. 行业环境：EPC 项目复杂度倒逼管理升级

EPC（工程总承包）模式已成为工程建设领域的主流，但项目特性带来了新的成本管理挑战：

1.项目周期长（从设计到运维跨度可达数年），成本失控风险贯穿全流程。

2.涉及环节多（设计、采购、施工、调试等），各环节成本相互影响却常被割裂管理。

3.市场竞争加剧，低价中标成为常态，企业需通过精准成本控制而非单纯降价实现盈利。

2. 传统痛点：成本管理与价值链严重脱节

当前多数 EPC 企业的成本管理存在明显短板，无法适配价值链逻辑：

4.管理维度单一：多聚焦于施工阶段的 “事后核算”，忽略设计（影响 70% 以上总成本）、采购等前置环节的成本优化空间。

5.部门协同失效：财务部门与设计、采购、工程部门数据不通，成本数据滞后于业务动作，无法及时预警和调整。

6.风险应对被动：对材料价格波动、工期延误等价值链中的潜在风险，缺乏提前预判和协同管控机制。

3. 理论支撑：价值链思维成为成本管理核心

传统 “单点成本控制” 已无法满足 EPC 项目需求，价值链理论的应用成为必然：

7.价值链视角要求覆盖项目全生命周期（从前期规划到后期运维），识别各环节的 “价值增值点” 与 “成本浪费点”。

8.强调跨部门、跨环节的成本协同，通过设计优化降低采购与施工成本，通过采购批量优势降低材料成本，实现整体最优而非局部最优。

4. 实战需求：财务角色从 “核算者” 转向 “价值管理者”

EPC 企业对财务人员的能力要求已发生转变：

9.不再局限于记账、报税等基础工作，更需要财务人员深入业务，参与项目前期成本测算、过程成本监控和后期效益分析。

10.需掌握基于价值链的成本建模、预算管控、风险量化等实战工具，推动财务与业务深度融合。

【课程收益】

战略层面：从传统成本核算转向价值链全局优化，助力企业在 EPC 市场中建立成本竞争优势。

战术层面：掌握设计阶段成本锁定（如 BIM 技术应用）、采购策略优化（如集中采购与供应商协同）、施工阶段动态纠偏等具体方法。

协作层面：通过跨部门协同机制设计，提升财务与工程、采购团队的沟通效率，减少因信息不对称导致的成本浪费。

数据层面：学会运用数字化工具（如 AI 成本预测模型、EPC 管理平台）实现成本数据实时可视化，支撑管理层精准决策。

【课程特色】

数据支撑：引用中电工程西北院 “2800 条问题库”、金风科技 “10%-15% 成本降幅” 等真实数据，强化方法论的可信度。

工具实操：现场模拟使用 BIM5D 模型进行成本偏差分析，演练 EPC 项目现金流压力测试。

跨部门协作：通过 “设计 - 采购 - 财务” 三方角色扮演，解决 EPC 项目中常见的责任推诿与数据孤岛问题。

政策衔接：结合《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500）与最新碳关税政策，解析合规性成本优化路径。

全程案例教学，利用提问、讨论、经验分享等方法，深入浅出，现实问题现场解决。让学员在专注思考中潜移默化转换思维，掌握财务管理技能。

【课程对象】

财务条线高级班，财务总监、财务经理、财务主管

【课程时长】

1-2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一天：理论框架与工具方法

模块一：EPC 项目价值链解构与成本协同逻辑

案例导入：新加坡 EGP 公司通过 AI 驱动的供应链协同降低光伏 EPC 项目成本 12%

价值链分析：设计（占成本影响度 70%）、采购（占比 40%-60%）、施工（动态成本控制）三大核心环节联动机制

成本协同模型：目标成本法分解、作业成本法分摊、挣值分析法（EVM）进度 - 成本双控

模块二：EPC 财务管理核心工具与风险防控

工具应用：BIM5D 模型在成本核算中的实践（某超高层项目钢材损耗率从 3% 降至 1.2%）

风险应对：汇率波动下的套期保值策略、设计变更的合同条款优化（如 FIDIC 条款应用）

数字化赋能：建文 EPC 云平台如何实现智能设计优化与资金流透明化

第二天：案例实战与落地策略

模块三：标杆企业成本协同管理案例深度剖析

国际标杆：Fluor 在印度 BASF 项目中，通过价值工程（VE）优化设计方案，结合本地采购使整体成本降低 18%

国内央企：中电工程西北院玉门光热项目通过 SGS 联合厂房设计、熔盐泵混合应用，节约成本超 500 万元

民营企业：金风科技钢混塔架方案降低道路建设投资 1000 万元，融合发电量担保 EPC 模式提升融资效率

新能源突破：国家能源集团宁夏 1.2GW 光伏 EPC 项目以 1.398 元 / W 低价中标，通过集中采购与施工标准化压缩成本

技术创新：新加坡 EGP 公司应用 AI 算法优化电缆路径设计，在越南光伏项目中减少材料损耗 8%

模块四：成本协同管理的落地路径设计

跨部门协作机制：建立设计 - 采购 - 施工三方联合评审小组，实施 “七阶段四层次” 管控体系（如中电工程西北院实践）

供应商管理：阳光电源通过战略供应商分级管理，在光伏 EPC 中实现关键设备采购成本降低 15%

后评估体系：构建项目全周期成本数据库，对比实际成本与预算偏差，形成持续改进的 PDCA 循环

行业标杆企业案例：

11.国际工程公司标杆：Fluor（美国）

项目背景：印度 BASF 化工综合体 EPC 项目，涉及三大业务单元协同。

创新实践：采用价值工程（VE）优化公用设施设计，通过本地采购占比提升至 70%，降低整体成本 18%。

方法论：建立集成项目管理团队（IPMT），实现设计、采购、施工进度无缝衔接，工期缩短 6 个月。

12.国内央企标杆：中电工程西北院

项目背景：玉门 “光热储能 + 光伏 + 风电” 示范项目（10 万千瓦光热工程）。

成本协同：

设计优化：SGS 联合厂房设计减少熔盐管道损耗，进口与国产熔盐泵混合应用降低设备成本；

采购策略：建立 2800 余条问题库指导设备选型，优先选择高可靠性阀门（如截止阀替代蝶阀）；

施工管控：通过 P6 软件分解进度至 WBS，实现农民工工资与工程节点绑定支付。

13.民营企业标杆：金风科技

项目背景：内蒙古某风电 EPC 项目，采用钢混式塔架与发电量担保模式。

创新点：

技术降本：120 米钢混塔架较全钢方案节约道路建设投资 1000 万元，吊装成本降低 20%；

融资创新：与银行合作推出 “发电量收益权质押”，将项目融资成本降低 1.5 个百分点。

14.新能源领域标杆：国家能源集团

项目背景：宁夏灵绍直流配套 1.2GW 光伏 EPC 项目，中标单价 1.398 元 / W（行业低位）。

成本策略：

集中采购：与一线组件厂商签订长协，硅片采购价较市场价低 8%；

施工标准化：采用 “模块化施工 + 无人机巡检”，减少现场管理成本 12%。

15.技术驱动型标杆：新加坡 EGP 公司

项目背景：越南某光伏 EPC 项目，应用 AI 技术重构全流程管理。

技术应用：

智能设计：AI 算法生成最优阵列布局，土地占用成本降低 15%；

风险预警：动态成本预测模型提前识别钢材价格波动，调整采购策略节约成本 12%。

本课程通过理论框架、工具方法、案例实战的三维度设计，帮助财务高潜人才从 “事后核算” 转向 “事前规划、事中控制、事后优化” 的全生命周期成本管理者，切实提升企业 EPC 项目的盈利能力与市场竞争力。