课程对象：供应链总监/经理/主管，计划总监/经理/主管等与生产计划，物料计划，

课程背景

面对愈发多品种小排量的需求、以及愈发多变的客户需求，任何企业都无法回避一个现实问题：我的供应链响应效能跟不上前端营销的变化！例如，一场直播让产品爆火，却发现库存或产能不足。面对变幻莫测的市场，供应链“拖后腿”的现象屡见不鲜。仔细分析这些问题背后的原因，很多时候首先是供应链管理的源头——需求预测和生产计划出了问题。

不同于服务行业，制造型企业需要提前资源（例如产能），需求预测和生产计划的准确性对成本、利润以及效率等关键效益指标具有重大影响。通过科学合理的预测和计划，企业可以有效配置资源，及时响应市场需求变化，降低运营成本，同时也能赢得更多商机。相反，若预测和计划不准确，可能导致生产和供应混乱，直接影响企业的业务效益。因此，提高供应链灵活性的首要任务便是优化预测和计划。如果您也经常面临以下问题——

库存很高但断货却屡见不鲜

生产计划频繁变更，产能总是不足或者闲置

企业运营成本居高不下

订单无法准时交货，客户投诉不断

部门之间经常扯皮，很多事情公说公有理婆说婆有理，找不到合理的解决方案

本课程通过大量的工具方法与案例，阐述了如何衡量预测的准确性，如何应用一些方法做好预测，提高预测准确性。生产计划环节，着重解释怎么做计划，怎么做好计划，通过一些好的方法，能够高效准确的做计划。需求管理相关的人员

企业收益：

1. 培养计划与预测管理的人才

2. 用方法和工具代替了经验，使部门之间的沟通更加高效

3. 通过流程和管理标准化、工具化，真正实现降低成本和准时交付的平衡

岗位收益：

1. 掌握预测的具体方法和提高预测准确性的方法

2. 掌握生产计划制定的具体方法和适用场景

课程特色

两天课程内容全程由案例串联，在案例分析演练过程中帮助学员理解在复杂环境下库存管理的工具方法如何有效应用。

课程内容紧凑，提供大量公式模型，与实际工作的紧密贴合，让学员沉浸其中。

课程大纲：

第一部分：需求预测管理

1、影响需求的因素

2、预测准确性的计算方法

【案例分析】如何衡量预测准确性

3、移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围

【案例分析】

4、季节性预测法的计算和使用范围

第二部分：计划概述和相关概念1、备货型生产的概念和特点2、按订单生产的概念和特点3、按订单装配的概念和特点4、按订单设计的概念和特点

5、不同生产模式对库存和计划的影响

6、不同生产模式下计划的难点和关键

7、大批量生产和小批量生产的差异

8、生产计划部门在公司中的位置和职能

第三部分：中长期计划（S&OP）与资源计划

1、中长期计划（S&OP）与销售预测是如何衔接的

2、中长期生产计划（S&OP）主要解决那些问题

3、如何解决中长期资源的差异

4、制定中长期计划（S&OP）的具体方法

5、长期资源管理（产能策略）

6、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

7、通过具体量化的方法，平衡产能、库存、生产等各种成本

第四部分：主生产计划（MPS）与车间计划1、备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法2、按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法3、备货型生产如何决定合理的生产批量

4、拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

5、主生产计划的具体案例

6、短期产能的计算方法

7、车间排产的具体逻辑

8、应对加急订单和插单的具体方法与工具

9、确定订单优先级的具体方法

10、利用 ERP 系统排产的前提条件和具体注意点

【分组讨论】如何避免计划不如变化快

11、生产进度控制的具体方法

12、瓶颈对生产计划的影响

第五部分：物料计划

1、大批量生产与多品种小批量生产分别适用哪些物料分类的方法

2、哪些物料适用于 MRP？哪些物料适用于 min-max

3、MRP 和 min-max 分别如何决定合理的采购时间和采购数量

4、最小库存和安全库存的差别

5、如何计算最小库存量

6、安全库存的计算方法（6sigma/预测偏差/历史类推）

7、不同方法的优劣及其适用性【案例演练】安全库存设定的方法