六西格玛黄带咨询式内训

【课程背景】

六西格玛发端于摩托罗拉，通用电气的杰克•韦尔奇将其发扬光大。在持续改善领域，六西格玛与精益生产优势互补、互相促进，在“提质、增效、降本、缩期”方面发挥着定海神针般的关键性作用，代表着持续改善领域的天花板。

六西格玛主张结果是过程的函数，即Y=f(x)。在这儿，Y是输出，是结果，是表现；x是输入，是过程，是管理。过程管理的好坏、优劣必然会反映到最终结果（管理绩效、经营业绩）上，而最终结果（管理绩效、经营业绩）的好坏，也不是凭空产生的，其必然与过程管理的实际水平相对应。要改善品质现状，要提升生产效率，要降低制造成本，要缩短生产提前期，就必须改善过程管理。

但正如大家所知，影响最终结果的过程和原因远远不止一个。为了取得预期的改善效果，改善团队需要使用科学的方法和工具确定优先选择哪些过程进行改善？针对哪些原因采取措施？采取什么措施才能取得切实的改善成果？怎样才能有效地维持改善成果？这也就是人们经常说的“怎样把正确的事情做正确”？为此，六西格玛给出的建议是：

以结果为导向，以数据为驱动，抽丝剥茧，刨根究底，直至找出问题的确切答案。

六西格玛的问题解决思路是：首先，将实际的问题转化为统计的问题；然后，在此基础上找出统计的解决方案；接下来，再将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施。具体的问题有千千万万、形形色色，而统计的问题仅剩三种，即：精度问题、准度问题和稳度问题。这是六西格玛适用于各行各业各种问题解决的原因所在。

六西格玛改善一般遵循DMAIC的改善流程，分五个阶段来完成。即：

（1）Define（定义）阶段，阐述团队成立的理由是什么，要解决的具体问题是什么，服务的对象是谁，他们有哪些要求与期望（Y），目前组织是如何满足这些要求与期望的（y）等等；

（2）Measurement（测量）阶段，详细把握顾客的需求与期望（Y）的满足程度，内部的管理指标（y）的达成状况与过程参数（x）的现实情况，并由此确定改善的优先级；

（3）Analysis（分析）阶段，从人、机、料、法、环、测六大方面，分析问题产生的根本原因，使用各种工具分析Y、y和x之间具体的对应关系（Y……y=f(x)），以期为之后的改善对策找到正确的方向；

（4）Improvement（改善）阶段，确定Y、y的最佳取值，由分析阶段确定的具体对应关系，确定x的最佳组合，进而按照确定的x的最佳组合实施过程管理，谋求结果Y、y的改善与提高（改变x,改善y和Y）；

（5）Control（控制）阶段，将改善对策（针对x的各项措施）反映到各种管理文档中，如图纸、工艺流程图、FMEA表、控制计划、作业指导书、检验标准、检验作业指导书等，对员工进行针对性的培训后予以贯彻落实，并对过程进行持续的测量与管控。此外，六西格玛还创造性地将精益防错技术应用于控制阶段，以期进一步地巩固改善成果（体现在y和Y的改善方面）。

【课程设计思路】

通过对六西格玛培训市场的调查和分析，发现一些较为普遍的问题：

1. 重工具培训，轻问题解决

2. 重理论传输，轻实践落地

本课程专门针对以上问题而设计，在系统培训六西格玛黄带所需的理念、思维、方法、工具的基础上，重点强调：

1. 如何使用简单的方法发现并描述隐藏于企业日常管理中的、大家已经见怪不怪的各种问题； 

2. 如何协调统筹现场管理资源，综合运用六西格玛知识，分析造成以上隐性问题的本质原因（区别于其他问题解决方法中的所谓原因分析）；

3. 如何通过系统的、科学的方法论证、验证问题的根本原因，并使用科学的方法给出科学的、优化的改善方法和改善措施；

4. 如何从根本上改善企业的现场管理绩效（QCDESM），并科学地维持改善效果。

【课程时长】6天（培训1天 + 辅导5天，具体时间分配视学员情况而定）

【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、理解六西格玛的含义; 

2、理解六西格玛的问题解决思路和工具体系; 

3、掌握六西格玛改善项目管理的流程; 

4、掌握DMAIC六西格玛改善方法论；

5、掌握改善项目管理各阶段常用统计工具；

6、活学活用所学方法、工具，解决实际问题，改善管理绩效。

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【授课方式】

课堂培训 + 实战辅导

学员按实际的改善项目需要进行分组，在整个课程周期内，每组学员需至少合力完成一个六西格玛改善项目。

按照六西格玛改善项目管理的五个阶段，整个课程分为三期进行安排。每期课程都包括课堂培训和课后辅导两个环节，另外在所有改善项目结案前增加一次辅导，详见课程规划。

【课程规划】

【课程大纲】

第一讲：六西格玛概述 （1天，6H /天）

※ 课程背景、框架、讲师介绍

1、 六西格玛的概念

1.1 什么是西格玛

1.2 三西格玛与六西格玛

1.3 六西格玛对质量成本理论的创造性拓展

2、 六西格玛的起源与发展

2.1 摩托罗拉与六西格玛

2.2 通用电气与六西格玛

2.3 六西格玛的发展与现状

2.4 六西格玛的应用前景

3、六西格玛的改善逻辑：Y……y=f(x)

3.1 结果是过程的函数

3.2 改变过程就可以改善结果

3.3 关键在于如何准确地识别Y，y，x及其相互关系

4、 六西格玛的问题解决思路

4.1 将实际的问题转化为统计的问题

4.2 针对统计的问题，寻找统计的解决方案

4.3 将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施

4.4 六西格玛统计问题解决思路的优势所在

5、 六西格玛改善方法论DMAIC

5.1 Define（定义）阶段

5.2 Measurement（测量）阶段

5.3 Analysis（分析）阶段

5.4 Improvement（改善）阶段

5.5 Control（控制）阶段

6、 六西格玛改善团队建设

6.1 冠军（Champion）

6.2 黑带大师（MBB）

6.3 黑带（BB）

6.4 绿带（GB）

6.5 黄带（YB）

6.6 六西格玛推进委员会（领导小组）

※ 案例导入：同步讲解案例

※ 第一讲课程小结

第二讲：Define（定义）阶段项目管理 （1天，6H /天）

※ 第一讲课程回顾

1、 顾客需求分析

1.1 识别服务客户（STP）

1.2 客户需求的识别与分析（VOC）

1.3 确定关键的顾客需求（CTQ,Y）

2、 界定项目范围

2.1 宏观流程图SIPOC

2.2 关键过程输入变量KPIV与关键过程输出变量KPOV

2.2.1 关键过程输入变量KPIV——x’s

2.2.2 关键过程输出变量KPOV——y

2.2.3 关键过程输出变量KPOV的识别工具——帕累托图

2.3 相关方分析

2.3.1 相关方的概念

2.3.2 常见相关方

2.3.3 相关方的期望与影响

3、 确定项目测量指标

3.1 CTQ的展开及其工具——质量功能展开QFD

3.2 建立测量指标

3.3 测算项目的西格玛水平

3.3.1 DPU、 DPO、 DPMO与 FTY

3.3.2 西格玛水平与Z值

4、 项目立项书

4.1 项目背景描述

4.2 机会与目标陈述

4.3 项目范围与任务分解

4.4 项目计划与项目目标

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 课堂练习：定义阶段工作思路与工作计划

※ 第二讲课程小结

※ 课后辅导（1天，6H /天） 

1、 通过座谈、走访，了解客户主要经营管理指标及达成状况，了解客户劣质成本的总体水平与基本构成，听取客户主管领导的要求与期望；

2、 熟悉客户相关部门的人员概况，协助客户建立（或完善）六西格玛推进组织；

3、 协助客户识别六西格玛改善机会，选择六西格玛改善项目；

4、 协助客户为六西格玛改善项目分配黄带、绿带候选人员；

5、 辅导客户各个六西格玛改善团队使用适当的工具完成定义阶段的工作任务；

6、 辅导客户各个六西格玛改善团队形成初版的改善报告（仅包含定义阶段）。

第三讲：Measure（测量）阶段项目管理 （2天，6H /天）

※ 第二讲课程回顾、定义阶段改善报告评审

1、 测量阶段的任务

1.1 验证测量系统

1.2 评估绩效水平

1.3 识别过程要素

1.4 把握过程规律

2、 数理统计基础

2.1 均值、方差与标准差

2.2 数理统计规律性——常见分布

2.3 中心极限定理

3、 数据的搜集与整理

3.1 数据的分类

3.2 数据的搜集与抽样方法

3.3 数据的描述性统计

3.4 数据的图示处理（直方图、箱线图、趋势图、概率图）

3.5  MiniTAB实操练习

4、 测量系统分析

4.1 测量与测量系统

4.2 测量误差及来源

4.3 测量系统的概念

4.4 测量系统的评价指标

4.4.1 分辨力

4.4.2 偏倚、线性与稳定性

4.4.3 重复性与再现性

4.5 计量型数据测量系统分析

4.6 破坏性试验测量系统分析

4.7 属性值数据测量系统分析

4.8  MiniTAB实操练习

5、 过程能力分析

5.1 过程稳定性分析

5.1.1 统计稳定

5.1.2 统计不稳定

5.1.3 过程能力分析的前提

5.2 过程能力分析

3.2.1 短期过程能力Cp/Cpu/Cpl/Cpk

3.2.2 长期过程能力Pp/Ppu/Ppl/Ppk

3.2.3 设备能力分析Cmk

5.3 过程能力与缺陷率的关系

5.4 非连续性数据的西格玛水平估算

6、 识别过程要素，把握过程规律

6.1 5M1E

6.2 过程流程图

6.3 识别可能影响y的过程要素x’s

6.3 过程要素现状把握（精度、准度与稳度及其度量）

6.4 过程规律的识别与描述（纵向看变化，横向找差别）

7、 查核表、分层法、帕累托图、趋势图在本阶段的应用

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 课堂练习：测量阶段工作思路与工作计划

※ 第三讲课程小结

第四讲：Analyze（分析）阶段项目管理 （2天，6H /天）

※ 第三讲课程回顾、定义与测量阶段改善报告评审

1、 分析阶段的任务

1.1 识别可能的原因（头脑风暴、因果图、CE矩阵、FMEA）

1.2 筛选可能的原因（帕累托图、趋势图、直方图、多变量图）

1.3 验证原因对KPOV的影响

1.4 确定主要的原因

1.5 确定KPOV与主要原因之间的函数关系

2、 假设检验

2.1 假设检验的原理

2.2 两类错误

2.3 均值检验（单样本Z检验、单样本T检验、双样本T检验、配对T检验 ）

2.4 比例检验

2.5  MiniTAB实操练习

3、 方差分析

3.1 均值检验与方差分析

3.2 方差分析的原理——F检验

3.3 单因子方差分析

3.4 多因子方差分析

3.5  MiniTAB实操练习

4、 相关与回归分析

4.1 散布图与相关分析

4.2 相关系数、相关关系与因果关系

4.3 单因子回归分析

4.4 多因子回归分析

4.5  MiniTAB实操练习

5、 变异源分析

5.1 多变异图

5.2  MiniTAB实操练习

6、 各种分析用工具在本阶段的综合应用

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 课堂练习：分析阶段工作思路与工作计划

※ 第四讲课程小结

※ 课后辅导（1天，6H /天） 

1、 辅导客户各个六西格玛改善团队完善定义阶段的工作；

2、 辅导客户各个六西格玛改善团队使用适当的工具完成测量、分析阶段的工作任务；

3、 辅导客户各个六西格玛改善团队更新改善报告。

第五讲：Improve（改善）阶段项目管理（2天，6H /天） 

※ 第四讲课程回顾、前三个阶段改善报告评审

1、 改善阶段的任务

1.1 确定为使结果y达到最优，关键过程要素x’s的理想水平

1.2 确定关键过程要素x’s的取值范围

1.3 确定关键过程要素x’s的管控方案

1.4 管控关键过程要素x’s，使结果y达到最优

2、 改善对策制定的步骤（定性方法）

2.1 发想所有可能的方案（头脑风暴）

2.2 整理发想出的所有可能方案（亲和图、关联图、系统图、矩阵图）

2.3 评估可能方案的有效性、可行性、经济性、副作用

2.4 选择最佳方案

2.5 将最佳方案细化成对策表（5W1H）

2、 实验设计简介

2.1 什么是DOE？

2.2 DOE的作用与意义

2.3 DOE 的发展

2.4 DOE专业术语

2.5 DOE的基本原则

2.6 DOE的分类

2.7 DOE的策划安排

2.8 DOE的基本步骤

3、 单因子试验设计

3.1单因子试验的目的

3.2单因子试验设计

3.3 单因子试验结果分析

3.4  MiniTAB实操练习

4、 全因子试验设计

4.1 二水平全因子DOE概述

4.2 二水平全因子DOE设计

4.3 试验实施与跟进

4.4 数据处理与分析

4.5 案例分析与讨论

4.6  MiniTAB实操练习

5、 常用精益改善工具

5.1 5S与目视化管理

5.2 均衡生产

5.3 单件流

5.4 低成本智能自动化LCIA

5.5 生产线平衡

5.6 精益布局改善

5.7 全面生产保全TPM

5.8 快速换产SMED

6、 各种改善用工具在本阶段的综合应用

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 课堂练习：改善阶段工作思路与工作计划

※ 第五讲课程小结

第六讲：Control（控制）阶段项目管理 （1天，6H /天）

※ 第五讲课程回顾、前四个阶段改善报告评审

1、 控制阶段的任务

1.1 固化改善成果

1.2 总结经验教训

1.3 谋求进一步的改善与提高

2、 标准化

2.1 标准化的定义与意义

2.2 作业标准化与流程标准化

2.3 控制计划CP与作业指导书（SOP）、检验作业指导书（SIP）

2.4 标准化的实施与完善

3、 统计过程控制

3.1 控制图及其工作原理

3.2 常规控制图的分类与选用原则

3.3 常规控制图的判异准则

3.4  Xbar-R控制图的数据搜集、处理与控制限计算

3.5  P控制图的数据搜集、处理与控制限计算

3.6  MiniTAB实操练习

4、 精益防错技术

4.1 防错的概念与意义

4.2 防错的思想与原理 

4.3 防错的三个等级

4.4 防错的五种思路

4.5 防错的十大法则

4.6 防错的应用案例

4.7 防错的本质

5、 各种控制用工具在本阶段的综合应用

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 课堂练习：控制阶段工作思路与工作计划

※ 第六讲课程小结

※ 课后辅导（1天，6H /天） 

1、 辅导客户各个六西格玛改善团队完善前三个阶段的工作；

2、 辅导客户各个六西格玛改善团队使用适当的工具完成改善、控制阶段的工作任务；

3、 辅导客户各个六西格玛改善团队更新改善报告。

※ 课程总结、发表（1天，6H /天） 

1、 辅导客户各个六西格玛改善团队梳理项目改善过程，完善项目报告；

2、 协助客户六西格玛推进组织完成项目发表、项目评审工作；

3、 协助客户六西格玛推进组织完成黄带、绿带的认证工作；

4、 协助客户六西格玛推进组织制定六西格玛的发展路径和工作规划。