全面质量管理系统知识培训

【课程背景】

企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：

1.服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。

2.生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产能力强，设计的好坏没什么所谓，反正生产能搞得定。

3.来料质量决定论。有的企业，产品质量与来料质量的联系特别紧密，产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面，经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？

【课程收益】

本系列课程：

1.对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系

2.融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

3.为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【课程简介】

第一期：质量基础——质量管理意识、理念与基础知识

第二期：质量成本——质量经济性与质量成本管理

第三期：研发质量——产品研发与过程研发质量管理

第四期：供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

第五期：生产质量——生产现场质量管理与过程控制

第六期：服务质量——客户端质量管理与客户关系

第七期：质量改善——突破性质量改善的系统方法

第八期：卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

第三期研发质量

——产品研发与过程研发质量管理（2天）

质量功能要展开

风险分析须提前

技术排险优先做

管理手段保万全

【课程大纲】

课前互动：第二期收获分享、作业点评

第一部分IATF16949标准与APQP

1、新产品研发的概念与实质

2、新产品研发对产品质量的决定性作用

3、IATF16949标准及五大工具

4.APQP的概念与实施思路

5、 基于APQP的新品研发流程

5.1策划

5.2产品设计和开发

5.3过程设计和开发

5.4产品和过程确认

5.5量产（反馈、评价和纠正措施）

6、 APQP实施前的准备事项

第二部分策划阶段管理

1、策划阶段的任务

2、建立项目小组

3、策划阶段的输入

3.1倾听客户的声音

a)市场调查

b)抱怨、建议、问题统计

c)三种要求的识别

d)卡诺模型KANO

3.2公司的业务计划和营销战略

3.3产品和过程的基准数据

a)过程能力的概念与计算方法

b)过程能力现状调查

3.4产品／过程设想

a)品质功能展开QFD

3.5产品可靠性研究

a)产品可靠性的概念与参数

b)产品可靠性的评估方法

3.6顾客输入

4、策划阶段的输出

4.1可行性分析报告

4.2设计任务书

4.3项目计划

4.4产品技术要求

a)设计目标、标准

b)可靠性目标、标准

c)质量目标、标准

4.5初始材料清单

4.6初始过程流程图

4.7产品和过程特别管理项目初始清单

5、阶段评审

第三部分产品设计和开发阶段管理

1、产品设计和开发阶段的输入（同上阶段输出）

2、产品设计和开发阶段的输出

2.1设计失效模式及后果分析DFMEA

a)FMEA的概念与分类

b)DFMEA的实施方法

2.2设计验证

2.3设计验证计划

2.4设计评审

2.5工程图样

2.6材料规范证明及三方报告

2.7产品和过程特别管理项目清单

2.8样件制造的控制计划

a)控制计划的概念

b)控制计划的制作方法

2.9新设备、新工装需求

2.10检验设备、量具需求

3、阶段评审

第四部分过程设计和开发阶段管理

1、过程设计和开发阶段的输入（同上阶段输出）

2、过程设计和开发阶段的输出

2.1过程流程图

2.2过程失效模式及后果分析PFMEA

a)PFMEA的实施方法

2.3试生产控制计划

2.4包装标准和包装操作规范

2.5工厂平面布置图

2.6作业指导书和检验指导书

2.7测量系统分析计划

a)测量系统分析MSA的概念

b)测量系统分析的实施方法

2.8初始过程能力研究计划

2.9产品和过程的质量评审

3、阶段评审

第五部分产品和过程确认阶段管理

1、产品和过程确认阶段的输入（同上阶段输出）

2、产品和过程确认阶段的输出

2.1有效的生产

2.2测量系统评价MSE

a)MSE的评价标准

2.3初始过程能力研究

a)公差分析

b)实验设计DOE

2.4试验确认

2.5包装评价

2.6生产控制计划

2.7生产件批准PPAP

a)PPAP的概念

b)PPAP的实施方法

3、阶段评审

第六部分量产阶段管理

1、量产阶段的输入（同上阶段输出）

2、量产阶段的输出

2.1减少变差

2.2顾客满意

2.3交付和服务

2.4有效的经验总结及最佳实践

2.5工程变更管理

第七部分AI与DeepSeek在研发质量管理中的赋能

1、智能客户声音（VOC）分析

1.1使用DeepSeek分析海量用户评论、社媒数据和售后反馈，自动提炼关键需求、痛点与创新机会

1.2将非结构化文本数据转化为QFD的精准输入，确保设计定义源自市场真实需求

2、AI辅助风险识别与FMEA优化

2.1利用AI知识库，为新产品/新工艺的潜在失效模式提供跨行业的案例参考和预防措施建议

2.2辅助FMEA团队进行全面的失效网络分析，识别潜在的功能交互失效，提升FMEA的完整性与效率

3、基于AI的设计验证与仿真加速

3.1介绍AI在加速寿命预测、故障模拟等方面的应用，降低实物测试成本与周期

3.2利用生成式AI进行公差方案的快速优化与敏感性分析，提升设计稳健性

4、研发知识管理与智能重用

4.1利用DeepSeek构建企业专属研发知识库，将历史设计经验、故障案例转化为可检索、可推理的组织资产

4.2在新项目启动时，快速匹配历史设计方案与最佳实践，避免重复踩坑，加速研发进程

※分组模拟练习（总结报告：质量策划——打造高品质、高可靠性、高性价比的主打产品）

要求：在策划报告中，尝试运用AI工具辅助完成至少一项分析（如VOC分析或FMEA思路辅助）。

第八部分课程总结

1、第三期课程回顾

2、作业布置&老师寄语

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、合影留念