课程目标：

理解现场质量管理核心要求

打造现场质量管理基础模型

掌握现场品质系统改善方法

课程全面总复习与应用指南

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

参训对象：

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1理解现场质量管理核心要求

1.1制造现场典型问题案例分析

1.1.1分析问题基本思路

抓住痛点

由表及里

1.1.2解决问题四大步骤

达成共识

紧急遏制

限期整改

经验平移

1.2现场质量管理基本理念

1.2.1什么是质量

质量的本质

客户眼光及全局视角

1.2.2百年质量管理启示录

质量从哪里来？

东西方的竞赛与启示

两大路线融合与三位质量大师的贡献

1.2.3现场质量管理三大纪律

三不与质量长城

现场质量三原则

三现主义的真谛

1.2.4现场质量管理八项注意

深刻理解八项注意

八项注意与生产及品质之关系

如何结合实际应用

1.3现场六大要素管理

1.3.1系统改善六大要素的整体方向（重要！）

1.3.2防错防呆

十大原理

提升路径

定期验证

1.3.3标准化作业

为什么要标准化？

什么是标准化？

如何标准化？(结合案例演练)

1.3.4培训也要标准化

培训的三重境界

现场培训的四个现代化

1.3.5设备点检如何做更有效

如何做好设备点检一级目视化

设备点检的二、三级目视化方法提示

1.3.6活用关键策略组合

针对品质异常启动快速响应

针对现场纪律实施分层审核

针对关键特性统计过程控制

针对高风险点持续优先改进

2打造现场质量管理基础模型

2.1典型问题点收集与评估（内外同步，一网打尽）

2.2工序分析与影响因素（头脑风暴，结构思维）

2.3相关性矩阵分析（经验积累，数据验证）

2.4风险识别与评估（系统识别产生与流出风险）

2.5系统优化方向（结合模型，举一反三）

2.6案例研究与分享

3掌握现场品质系统改善方法

3.1问题解决基本理念与流程

3.1.1基本理念八项注意

3.1.2基本流程七步钻石

应用七钻系统排查六大要素

快速锁定生产与技术职责

疑难杂症解决方向

3.2一把钥匙开一把锁

3.2.1工程判定

3.2.2变异点分析

灵活应用模型

如何与七钻结合

3.2.3脑力风暴

执行要点

先求全再求准

3.2.4简单统计手法

活用QC手法及5why的经典思路（结合案例分析）

如何把简单的工具用到极致（结合课堂演练）

3.2.5创新方法

3.3相对复杂问题快速突破

3.3.1学习经典（1+1教学，即经典案例及学员或企业自身案例分析）

普适法则找规律

准确描述问题

如何列全时空维度

根据三现主义收集数据

找出最大波动来源

锁定最有力量解决问题的人及要素

快速查找比较法

非组装问题（焊接、注塑、电镀、冲压、机加工、热处理等零部件制造、半导体、化工及材料级生产）运用现场数据确定要因的最简单方法

确定解决方案及最佳现实公差

亦适用于组装后通过拆装法确定是来料问题的进一步分析

特别补充拆装法

简单而神奇的交换复杂组装问题的完美路径

如何快速判定是组装本身还是来料问题

如何应用步进式拆装或来料互换锁定真因

非组装问题如何应用该逻辑思路彻底解决（灵活运用）

3.3.2挑战极限

应用所学完成课堂大练习

要求

以最小的成本或试验次数确定要因及最佳条件

方法

可参考之前学过或曾经用过的任何方法

完成经验库建设

择优发表

4课程全面总复习与应用指南

4.1系统串联课程所有知识精华

完善一个模型

履行两项天职

坚持三大纪律

改善四大步骤

掌握五种方法

查控六大要素

应用七步钻石

注意八项原则

4.2如何分享与应用落地

4.3疑难解答