主题/目标

讲　师

学　员

课程导入

问题提出与项目小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

 APQP的基本作用，理念及

原则

导入案例研究

参与导入案例讨论；提问及回答老师问题

质量从哪里来？

 APQP的由来及本质

 新版变更的驱动力：整合、扩展及风险

 APQP入门十一原则

 项目开发主流程及关键节点

 立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

提问及回答老师问题

计划与

制造可行性评估

确定项目

三大目标、三大初始条件及保证计划

 产能规划、变更管理、项目指标及风险评估&缓解计划

项目节点0→1：从概念到批准

 产品设计的基本问题

功能与结构设计

提问及回答老师问题

尺寸与公差设计

材料与配方设计

产品设计

 产品设计要考虑的三个方面

DFMEA

与开发

DFA/M

关键产品特性确定

 设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别

三者的联系

三项设计输出

工程规范及材料规范

图纸和规范变更

 硬件设施的同步考虑

（新）设施设备清单

（新）工装/检具清单

 供应商的同步开发

从BOM到选点

团队可行性承诺及领导支持

节点2：设计可行性

过程设计：5M的通盘考量

layout设计与评估

提问及回答老师问题

 过程FMEA与过程系统风险

过程流程图

特殊特性矩阵

过程设计

过程FMEA

与开发

关键控制特性

 OTS样件与试生产控制计划

 制造与检验规范的策划与实施

 包装标准与物流策划

节点3：过程可行性

 有效生产的策划与实施

提问及回答老师问题

 过程能力

 测量系统

 生产节拍

产品和

过程确认

 质量目标

如何通过有效生产验证

 设计目标

 可靠性目标

生产确认试验

 包装规范%评价

过程指导书

生产件批准（PPAP）

节点4：投产批准

反馈、评定和纠正措施

 初期流动管理与早期遏制

提问及回答老师问题

 制造过程持续改进

减少变差及提升客户满意度

改善顾客服务和交付

有效利用经验教训/最佳实践

项目总结与移交

硬件移交

目标验收

经验总结

节点5：反馈、评估及纠正措施

APQP检查表变化及分析技术小结

制订培训后的应用计划

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

课程小结

课程应用

辅导学员制订培训后的APQP改善计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径