现场改善四大利器

课程背景：

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；交付越来越短；员工的流动性不断加大……

不仅有外患，还有内忧：

问题重复发生，习以为常

一说提产量，就要加人加设备，不知如何从内部挖掘空间，提升效率

现场存在各种各样的浪费，但对浪费却视而不见

5S做成了打扫卫生

一说改善，就说没钱

缺少改善意识与主动性，也缺乏有效的改善工具

内忧外患皆在，对于现场运作水平，犹如逆水行舟，不进则退！

所以如何持续不断改善，是当今企业面临的大课题！

如何解决生产中重复发生的问题？

如何提升生产效率？

如何识别浪费？抉择改善方向？

如何抓住5S的本质，提升5S的功效？

作为制造业培训专家，结合多年的精益六西格玛培训咨询经验，结合多家企业项目改善经验，《现场改善训练—现场改善四大利器》精品课程将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

课程对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等现场管理人员

生产经理、培训经理等有志于提升企业内部改善能力的中高层管理人员

课程目标：

1.建立现场改善框架，树立改善意识

2.掌握重复性问题的分析与解决的方法适用于质量、安全、效率、成本等方面的问题解决

3.掌握现场效率提升的方法适用于岗位、设备、线体等方面的效率或产量提升

4.掌握识别现场浪费的能力，明确改善的方向

5.掌握5S与目视化的方法与工具，以促进现场深度开展5S与目视化

课程内容：

课程导入

现场管理的现状和特点

基层管理者在现场改善中的职责

学员热身，建立学习小组

第一章  搭建现场改善框架

1.搭建现场改善之屋

2.树立现场改善意识

第二章  现场改善利器一：现场浪费的识别

1.精益生产的本质

2.识别增值的三大标准

3.录像观摩：七大浪费

4.快速识别七大浪费

5.七大浪费消除策略

第三章  现场改善利器二：5S与目视化

案例说明：5S与现场KPI之间的关系

1.深刻理解每个S的本质

2.5个S的推进要点

3.目视化管理的作用与方法

4.可视技术

5.管理看板的设计与使用

6.物品管理的目视化

7.作业管理的目视化

8.设备管理的目视化

9.质量管理的目视化

10.安全管理的目视化

11.管理看板的设计与使用

案例分享：优秀企业的5S与目视化管理

第四章 现场改善利器三：现场效率改善

视频分析：如何提升岗位效率

1.岗位效率提升最核心的两大步骤

2.实战：岗位效率提升

3.掌握设备效率提升思路与方法

4.案例：某企业设备效率提升

5.掌握线体效率提升思路与方法

6.案例：某企业线体效率提升

第五章 现场改善利器四：PDCA问题分析与解决

案例研讨与分析：面对这个问题怎么解决

1.现场问题解决的思维陷阱

2.PDCA循环

3.如何正确的定义一个问题

4.如何有效设定改善的目标

5.如何有效分析问题的原因，找到真因

6.鱼骨图运用的误区

7.寻找对策的双易原则

8.如何有效的检查与处置

9.没有达到目标时，如何有效处置

10.PDCA推演图

案例分享

第六章  课程小结与行动计划