生产问题解决与创新突破

【案例意愿】

本课程中有视频案例+情景案例，均是授课老师给企业提供管理咨询过程中的实战案例。如果企业可以提供具体的文字或现场视频案例，老师会做出适当处理后，在课堂上以教学案例呈现，并给予一定的具体有效的改善建议。（文字案例，请按照一定的条理客观行文，以讲故事方式提供。视频案例，请提供3-8分钟的短小视频。以上老师均会萃取+剪辑处理。）

【课程适应】

本课程为生产主管、班组长及其以上管理岗位适应。对问题敏感和具有兴趣，对解决具体问题抱有“挑战心理”和“责任心态”。

本课程之后，有作业。请按照老师课程中运用的方法，结合公司实际情况，至少输出1-2分课后作业。

【课程收获】

开拓班组长视野，授课老师将从实体企业的日常管理中，细致入微，日常所见，常规不怪的问题问题入手，由表入里，深入浅出，逐一剖析，具体分析。

使生产管理者能够运用有效的程序，清楚生产现场常见问题的处置和技巧。

大大提升生产现场管理者的处理问题能力，同时靠拓视野，提供创新性解决问题的思维、技法。

【课程对象】一线班组长、领班、主管、课长、部门经理等生产管理者

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】 2天(6小时/天，共计：12小时)。

【课程大纲】

一、生产现场问题分类

1.严重问题

2.一般问题

3.常见问题

4.偶发问题

5.行业问题（警惕+监控）

情景案例：演练现场问题分类法则。（工具：ABC分类法方法论+案例演练）

二、问题处置2流程1规定

1、问题处置流程

2、问题反馈流程

3、问题时效性规定

情景案例：演练分析问题处置流程。

工具：三现原则+3N原则（介绍+运用）

三、现场常见问题及处理技巧

1、人员问题

2、设备、装置问题

3、物料问题

4、工艺问题

5、质量问题

6、环境问题

7、速度问题

8、安全问题（消防、电、水、气、化学品等）

情景案例：选取企业侧重的几个方面，以案例方式呈现。

问题解决标准化工具运用：8D报告，5步法改善措施报告、4M2E和找亮点解决问题法。

四、预见性问题排除技巧

案例分析：曲突徙薪的典故分析（纠正、纠正措施和预防措施）

1、编制常见问题处置对照表

2、做好日常管理工作

3、5S+QC+技能训练

4、问题案例处置标准化分享总结

5、责任人+跟进+辅导+支持

6、精细化+专业化管理之路

本章节采用开放式教学： 群策群力，研讨精进办法。贴切+实用。

五、解决问题思维和AIDOSE模型运用

1、问题解决四个阶段思维方式（策略思维+定义思维+方案思维+执行思维）

情景案例：四种方式不同阶段运用方式

2、问题解决6步法

第一步：察觉问题 (Alert)

第二步：收集信息 (Information)

第三步：定义问题 (Define)

第四步：开发解决方案 (Options)

第五步：选择最佳解决方案 (Select)

第六步：实施解决方案 (Execute)

（工具介绍+案例分析：AIDOSE模型详解与运用）

六、问题解决的创新思维

1、生产制造人常见的“思维墙”（拆掉）

2、经验基础上的“互联网思维”+“新质生产力”+“AI趋势”

案例分享：视频案例+情景案例（需要学员参与其中）

3、生产主管如何管理“知识型员工”（接纳、用好、竞合、逆向学习…）

4、生产现实问题解决创新探讨：工艺创新、技术创新、流程创新、

分组讨论：形成解决问题创新技法，输出SOP初稿（暂定），刺激学员大脑皮层。

5、常用创新工具：改变角度（角色）法、逆向思维法、头脑风暴法、开放创新法（时间关系，暂定4种）

课程总结、知识点归纳，问答，交流。

学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘

【温馨提示】：

1、本课程属于情景案例引导+行动力教学法。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。

2、需要一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。