精益管理——从管理思想到精益制造

【课程背景】

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为企业在生产中提倡节约、提高效率、减少/取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下，正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益管理已成为一个发展趋势。

【课程收益】

学员能够了解作为中层管理人员应有的正确观念、心态和角色定位；

提高领导力，优化目前已有的团队管理；

提升了学员对于现场管理的掌控和技能。

让学员具备精益求精的意识、知识、技能，提升认知，并能够进一步学会“向管理要效益”的精益求精的技能（奥妙），形成管理上的良性循环。

学员能够运用课程中所学的技能，要求自己，循序渐进提升自己，达成工作任务的管理技能；

【课程对象】中高层管理者，分总、副总、总监、部门负责人（经理、主管等）,待提拔或培养的中层管理者等。

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】

一、管理和管理者

1、管理的5大内容和2个目的

2、管理的5种分类方法与运用

3、管理者三大技能

情景教学：根据案例分析，学员自行总结归纳管理实践中的3大技能

4、管理的原理

案例分析：拆解某项管理制度，再倒推如果要达成某项工作，该如何运用5大原理思考、规划、分阶段、执行与结果验收

二、管理者角色认知

随堂演练：绘制个人职场地图，识别角色及岗位分析

1、管理者的角色担当

2、优秀管理者的好习惯

3、新时代下经理人的观念与心态

情景案例：个人行为，还是组织行为

4、管理者的七大角色：当责领导，把握尺度

5、管理者角色认知模型

三、精益管理与精益制造

1、精益管理需要整合3大要素

2、精益管理目标：消除运营中三大损失

3、精益管理架构的5大要素（与第六章铺垫与衔接）

4、精益理念与精益行为：从观念到行为

随堂演练：精益理念分解为精益行为

四、精益生产工具解析与运用

1、精益生产：TPS、LP和JIT包含与内在关系解析

案例演练：生产平衡（通过实战案例演练后，再提炼出精益理念）

2、准时生产JIT（方法论讲解后，学员需从三个维度思考如何引入企业）

3、ECRS法则（讲解+视频案例+借助科技）

案例演练：运用ECRS工具，优化流程

4、BWF工作法

5、改善（Kaizen）：标准化三确管理

案例分析：某企业成功案例（视频+图片）

案例演练：从启发中寻求并消除浪费，人人都是日常工作中的改善高手

6、TPM全员保全运用（注：若是重资产装备企业，则增加本小节内容）

五、精益生产八大浪费消除实战

1、生产现场八大浪费解析

2、导致生产现场浪费产生的原因

3、消除生产现场浪费的实操要点

情景案例：作业现场的问题与改善建议（视频案例）

4、持续5S

6、目视管理

7、定置管理与走动管理

8、三现+3N

9、现场控本增效实战技法（如：IE、动作改进等）

10、从生产班组绩效提升入手

情景案例：精益管控，从一线问题倒推到设计优化

案例分析：小改善、大收益（一些企业改善后的视频展示）

11、精益生产：车间管理三大支柱

六、精益管理团队构建

1、精益管理团队的六大要素

2、团队5P与三大精益团队精神

情景案例：知识型（技术类）人才的精益管理共赢之道

3、精益管理思想之团队建设秘密（手扣手）

4、团队和谐：找亮点解决问题法

情景案例：精益团队减负：聚焦岗位职责、分清主次、砍掉无谓杂事

课程总结，问答，交流。

课程简要复盘：学员自行复盘，老师带领复盘，关键词+知识点复盘。

【温馨提示】：

1、本课程属于情景案例引导+行动力教学法。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例和问题研讨中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。更需要学员立即行动，头脑风暴，积极配合老师一起完成课程。

2、需要教室或课桌适当宽敞，一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。