一线基层管理者训练营项目方案

一、项目背景

本方案是专门针对企业一线基层管理人员能力提升制定的一套系统解决方案。如果把管理人员的层级用人体来做比喻，高层领导相当于头部，中层管理者则相当于人体的躯干和腰部，而基层管理者相当于四肢。在组织运作当中，基层管理者扮演着重要的落地执行的角色，如果这个层级的管理素质和能力不足，就不可能完成部门下达的工作任务，最终会影响企业经营目标的实现。

因此，企业务必要通过各种手段和方法，提高和培养基层管理者的综合胜任能力，让他们能够从思想上认识自己的差距，观念上朝着成熟的管理者方向发展，技能上掌握工具与技巧，方法上懂得培训人、发展人、激励人、留住人。工作上能有效带领团队，达成工作目标。

“管理启航”一线基层管理者训练营，可以帮助企业培养出优秀的基层管理干部，打造一支素质高、战斗力强的基层管理者队伍，带动基层员工能力提升，从而提高企业的执行效率，助力集团高质量发展。

二、项目对象

脱产的生产一线基层管理者、基层主管、生产班组长、质量班组长、车间主任以及有职业追求的年轻的不脱产的班组长、大师傅等。

三、项目对象

1.系统性、针对性、实用性的系列课程内容设计。

2.精准实效， 闭环设计，训战结合。

课前调研+课中培训+课后辅导+落地转化+考核跟踪

企业自身案例训练+工作相关作业练习+公司具体要求落地输出。

3.结果导向，混合式学习、行动力训练，在岗实践，从学习交流实践到体验，层层叠加，环环相扣，保证培训内容能够落地生根：

四、项目时间

12-15周，三阶段，每阶段3天，包括2天集训+1天现场辅导+复盘

五、项目收益

1.基层管理者进一步明确自身工作角色，训练他们的管理思维，提升管理理念，提升职业化程度，在做一名优秀的管理者方面助力他们的成长，从而夯实公司人才梯队建设。

2.从理论、实践到工作中的训练，较系统地培训生产系统的管理者，逐渐学会工作上的管理技能，运用精益5S管理、5M1E、生产平衡（节奏）等管理工具，管理生产现场，全面质量管理等，提升生产班组的团队工作绩效；

3.掌握生产现场系列常用实践工具与方法，提高日常工作效率、优化产品质量，减少生产八大浪费，降低生产成本，从而达成生产系统的“降本增效”或“成本意识”。

4.提升生产过程中人员的管理，班组、师傅等可以较熟练地做好岗位带教、掌握培育生产四步法管理，提高职业化认知，锻炼领导能力、沟通能力，并具备一定的识人用人育人和留人的基本技能。提升高效团队策划、组织和构建能力，为打造高效团队、激发下属士气做好管理上的技能实战提升。

5.让生产系统管理人员（参训学员）开拓视野，提升认知，更新管理理念，了解到其他先进企业的科学有效的做法（管理方法），与时俱进，让现有生产人员送思想、观念到行动上，都有一次冲击，心动带来行动，对打造“学习型”班组起到积极作用。，

六、项目设计

项目运营流程包括需求调研、开营仪式、课堂学习、岗位实践、辅导改进、总结复盘和结业典礼七个阶段。

（一）需求调研

通过人员盘点、任务分析、问卷调研、能力测评、需求访谈等多种形式，梳理问题和挑战，得出员工需要学习的内容。

课程实施学员案例收集：收集学员真实问题案例，第一次课前3周发放，提前2周收集完成给到老师。第二至四次课前调研，老师会在现场集训课间及布置作业时完成。

（二）课程与辅导

本方案设计旨在通过培训提升受训学员班组管理、生产管理、质量意识、精益6Ｓ推送等岗位关键能力，通过训练+辅导，学会并掌握及应用科学的工具方法，如浪费识别、5ＷＨＹ分析等。

以上工具会在深入企业的实际生产情况之后，做出适当增减调整，以“简单、适用、有效”为原则。只有使用中能带来（优化/提升）绩效的工具才是适合企业的，所以在培训+咨询辅导过程中，需要双方密切配合，及时反馈沟通，面对具体的问题和事务，着眼于解决（缓解/降低程度/减少频次）生产管理的问题为目标。）

（三）课程内容

课程内容聚焦精益5Ｓ管理、生产现场管理、质量意识提升、降本增效、班组建设、岗位带教六大内容。每阶段培训课程结束，老师会分组布置岗位实践作业，进行学习内容的实战转化，学员实践并记录收集问题，现场辅导过程中引导纠偏，并对学员复盘辅导。

（四）教学逻辑架构与流

组合式教学策略。培训结合情境模拟、竞赛、研讨、视频教学、讲授、心得分享等多元互动授课模式。理论讲授+案例剖析+学员结合自己的实际工作情况把培训的方法工具，带入到自己工作当中进行实际的应用演练、讨论和分享。

集中培训2天后，老师在课中和课后均会布置作业，需要学员输出内容，可能是文件、表单，也可能是改变生产现场后的照片（前后照片对比）等，改变作业方式（为修订完善WI作业指导书做准备，待验证后将换版WI）。

作业会按照七何法（5W2H）明确内容。

学员先在网上提交（学习群），老师会抽时间逐一看作业，有疑问会集中提出，学员用是实事求是的“证据”答疑，然后再得到老师的初步确认作业完成度后，老师会到现场辅导。

现场辅导进一步提炼、归纳总结作业内容，形成标准化的雏形，带生产作业过程那种验证后会优化作业（检验）标准等内容。

备注：企业对接本项目的负责人请注意把控节奏，大家一起努力达成学以致用改善优化生产系统的目标。

七、课程大纲

推荐课题1：【精益5S管理】

课前案例活动：找找看，看谁的速度快。

一、精益5S管理精髓

1、精益观念与行为，从丰田到世界

2、精益5S管理内涵与外延

3、5S日常管理规范化利器

案例分析：某企业办公区域5S带给我们的启示。

4、第一次将结果目标演变成行为目标（5S实战之一）

随堂练习：环顾四周，用刚才所学内容，“初步”进行优化管理改善。

5、5S推行三部曲

第一步：外行看热闹，建立正确意识；

第二步：内行看门道，明确岗位规范；

第三步：企业看文化，凡事执行彻底。

二、 精益5S日常管理运用

1、5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全（点、线、面和空间；人、事、物和场地）

2 、办公区域5S实操技巧（详细）

随堂练习：结合上面所需内容，在老师指导下，对自己管辖区域内进行5S实战（第二次将结果目标演变成行为目标）

3、现场管理5S实操技巧

现场实操：找一个办公现场，我们去实地察看、记录、拍照，改善建议和具体措施（只作描述，不做评价）

三、 精益5S规范化习惯养成

1、制度规范化

2、人的言行规范化（职业化和职业素养综合提升精细管理技巧之一）

3、物、空间和场地管理

案例演练：请根据给出的场景，如何进行整理整顿和清扫活动？

4、纠正、纠正措施与预防措施技巧

工具：ABC分类法及其在5S活动中的运用

5、打造：场域管理与个人气质浑然一体

6、5S利器：分类、标识、定置、优化与精进

7、看板管理和颜色管理运用

情景案例：文件资料管理规范，工作交接顺利平稳

四、精益5S细节处理技巧

案例分析：以“这个”为界限，“这个”问题谁管？

1 、区域、空间、物品、人员岗位“精确”等细节处理技巧

2 、制度的规范化

3 、流程化技巧

4、化繁为简的技巧

情景案例：做到位，问题自然就没了

五、精益5S管理系统构建与梳理

1、运用管理工具：PDCA-S

2、5S管理流程化和制度化建设

3、检查表：5S检查标准和频次

4、潜意识和养成习惯是5S目标

5、多改善，勤优化，循序渐进

情景案例+劫色扮演（本章环节，属于行动力学习法）

推荐课题２：【生产现场管理】

一、现场管理者自我修炼

1、生产现场管理者必备的10个理念

2.制造型企业管理三大支柱

情景案例：现场管理者的修炼与“天赋”

3、走动管理

4、敏锐发现与问题意识

情景案例：现场管理者的角色和定位

二、现场管理者技能修炼

1、现场员工的工作教导（案例演练：锂电叠片技法）

2、SOP 标准作业管理

情景案例：作业员到底要遵守规章，还是灵活应对？

3、生产现场重点管控点（工具：4M1E展开训练）

4、现场管理中的绩效评价

5、激励现场员工的技巧

6、现场目标管理（聚焦目标、分解与达成实战工具训练）

情景案例：绝对值与相对值让绩效提升

7、帮助下属改进不良工作行为技巧

8、通过技术问题解决管理问题

情景案例：从2到0的技改

9、看板管理

研讨：拉式与推式生产

三、现场管理精进改善：效率大提升

1、生产平衡与部门间平衡技巧

情景案例：闲与累，专业与多能工

2、工作现场的作业改善：产量与质量

3、工作现场的问题解决（5步法或8D）

4、现场成本管理（成本分析：PAF工具）

5、现场管理提案实施技巧

情景案例：生产成效来自调整+细微改善

推荐课题３：【质量意识提升】

听故事，学知识：东方+西方的那些质量事故，演变出来的质量管理

一、系统构建质量管理体系

1、质量管理体系过程

2、过程策划、控制和运行

3、员工在质量管理体系中应发挥的作用

4、质量教育与培训

5、质量责任制

6、质量管理八项原则的实质

7、案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。

二、质量管理过程控制实战

1.现场质量管理的任务

2.过程或工序检验

3.现场质量管理的主要内容5M1E

4.作业人员在现场质量管理中的职责和权限

5.过程质量控制阶段（案例演练）

6.质量检验常用方法（工具介绍后演练）

7.质量检验常用手段（工具介绍后演练）

8.质量检验制度

9.质量标准的建立方法

话题讨论：质量检验与作业手法；高要求客户与常规客户要求，同样的生产人员为什么都能做到；

10.不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）

11.不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）

12.七种工具简要介绍

案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。

三、质量问题分析与改善运用

1.质量分析、改善与监控

2.质量改善步骤和内容

3.质量改善与质量突破

4.质量改善长效机制建立：组织与推进

中间穿插开放式的互动、提问和交流

推荐课题４：【降本增效——八大浪费识别与改善】

一、成本控制意识

关联讨论：理念与生产八大浪费+LP（精益生产）的内在关系

1、成本意识VS面子观念

2、成本意识的四大误区

3、显形成本和隐形成本

情景案例：张经理的性价比观念

二、聚焦生产八大浪费识别与解析

1.制造过早或过多

JIT准时生产、生产平衡

2.加工多余或过分精确

损耗控制、不良率放数、工装夹治具、生产平衡

3.动作浪费

包括单手空闲、两手空闲、作业动作过大作业动作突然停止、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换状态、不明技巧、弯腰动作、伸臂动作、重复动作、不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间与体力方面的白白消耗。

4.维修浪费

生产中出现不良品，需进行处置时造成的人员、设备与工时的损失，材料损失，额外鉴别、修复与追查的损失、不良品变成废品，需降价处理产品或因耽误出货，而致使企业信誉下降等。

５．搬运浪费

包括堆积、移动、放置等。动作浪费以及由此造成的物品移动所需时、空间浪费与人力、工具的占用等不良后果。

６．等待浪费

因生产计划安排不当、作业不平衡以及原料供应中断等造成的无谓等待，均在浪费之列。

７．库存浪费

因库存太多，致使不良品、品质不致、故障、计划有误、高速时间过长、能力不平衡等问题全部隐藏，从而耽误问题的解决。

８．管理浪费

主要指管理人员在问题出现后采取补救措施时产生的额外浪费，这种浪费因事先管理不到位而造成，做好合理规划，强化控制与反馈，便可避免这浪费现象出现。

三、消除八大浪费与降本增效实运用

1、走动管理与“三现管理”

2、三化法清除浪费

3、5WIH与PDCA循环（优化）

5、IE方式浪费清除法

6、人机工程学与动作改善

7、消除浪费的四个步骤

8、寻找浪费的4M方法

9、QC与班组改善来清除浪费

10、创造看得见浪费的现场（彻底5S）

11、制定作业标准，严守标准化作业

12、目视管理与看板管理

情景案例：以上均采用案例分析教学（视频、文字、图片综合运用）

四、生产过程精细化与三确管理

案例分享：明确、准确和精确

1、改变粗狂式管理的心理潜意识：重视精细化管理

2、从“布局”开始（如：人、物、场地等）

3、不断寻找细节并立马改善

4、细节改善常用方法

案例分享：细小改变，利润大增

5、强化日常细节管理：养成把工作做到位的职业习惯

6、精细化生产过程管理“检查表”（工具：拿回企业套用，立竿见影）

随堂演练：用精细化工具+三确管理，结合本公司生产运作实际情况，绘出“降本增效”改善地图

推荐课题５：【优秀班组建设】

一、优秀班组长的角色认知和定位

1、优秀班组长的角色认知

2、优秀班组长职责定位

3、优秀班组长的意识

4、优秀班组长必须具备的10个基本观念

案例分析：绘制个人职场角色地图。

二、管理沟通

视频案例：别忘了沟通的目的（控制情绪、不忘目的）+帮助解决视频中的问题

1、同事之间人际关系处理和沟通六大关键点

2、沟通技巧和内外兼修的关系

3、跨部门沟通须把握的两大原则

4、把握各种角色人员的沟通特点

5、平衡艺术和柔性技法

二、班组团队建设

1、正确理念：优秀班组长的团队认知

2、内部角色：英雄和团队正确关系：群雁团队分析

3、规模和精英：人多力量大与乌合之众

4、建设团队的五大原则

让团队成员在正确轨道上奔跑

让团队成员具备精湛技艺处理问题能力

让团队成员“精气神”充沛

让团队成员融洽氛围和自我协作能力

让团队成员具备“大局观”和“集体荣誉感”

5、建立班组制度和机制，有效保证工作落实

三、优秀班组长的领导艺术

1、形象：树立良好的个人形象

2、说理：公正,客观

3、沟通：善于与他人交流

4、担当：勇于承担责任,工作分享

5、技巧：领导方式

6、目标：受欢迎生产管理的7大表现

7、案例分析：小马的职业化成长史（每个人都可以成为小马，甚至比小马更优秀。）

推荐课题６：【岗位带教】

一、为何带教

开课前游戏活动：每位学员在小纸条上写下自己职业生涯第一位职场师傅/上司，他教会你哪三样东西？（实习期间的也可以）。

1、对带教者而言：梳理知识，发现优劣势，小结综合能力，提升自我成长，教学相长。（教）岗位职责，工作任务。

2、对带教者而言：不带教，真心难发现自己“提升空间还蛮大”

3、对被带者而言：学会独立作业，练就本领，养家糊口，发展自己。（学）岗位职责，工作任务。

4、对被带者而言：“我是有师傅的人啦”（师承），相互学习，砥砺前进，一辈子的师徒交情。

5、对行业而言：奉献和付出，责任和使命，传承和创新。

课堂训练：在老师的启发下，画出“公司，上司，师傅和被带教者的关联地图”。①自己现在在哪里？②十年后，自己可能在哪里？③二十年或三十年后，你和带教师傅（或学员）又会在哪里？

二、现有误区

课堂研讨：现在职场新人真的是“不求学”，反倒是我们找着“求教”吗？

4、请问他们喜欢哪种：座谈、培训、训练、游戏、拓展、手把手、话术、行动学习、案例分析、直观法（绘图、卡通、符号）……

5、大数据、信息爆炸、知识共享时代，如何看待“教会徒弟打师傅”

讨论：工业化时代的“岗位带教”关系和传统概念里的“师徒”关系，同与不同。

三、带教内容确定

1、盘点本职工作岗位职责权限（岗位职务说明书或SOP）

2、“师承”了哪些行业工作内容，自己手里创新了哪些工作内容

工具：ABC分类法，将工作内容进行主次轻重分类，关键点、重点，主要，次要，关联项，临时交办.

3、明确带教内容的同时，进一步明确了本岗位职务说明书内容，修订、调整、完善。

4、明确岗位带教KSA（knowledge, skills and attitudes，知识、技能和态度）

5、请一定要把“职业态度”纳入岗位带教内容，且建议作为重点内容

本章节输出：岗位带教内容清单明细（为下一章节深入做准备）

四、如何带教

案例研讨：教学相长，小明的晋升之路

1、明确带教涉及的资源：人，场地，设备，成本控制，信息，时间等

2、带教资源和带教内容的匹配

3、带教常用的方式方法，各个特点和优点

研讨：正向带教、前车之鉴带教、问题倒逼带教、惩罚（负激励）带教，各自优势劣势，成效和风险。

4、岗位带教流程：计划、评审、执行、总结、改善优化。

工具演练：用5W2H制定岗位带教计划

5、带教常用四步法：说给他听，做给他看，让他做给你看，有错立即纠正；

现场演练：岗位带教四步法（简洁应用上面4点带教流程）

6、教学相长：带教中的相互促进和成长（一起总结、交流探讨、改进和优化）

研讨：①请分岗位确定，带教人数：一带一，一带二，一带三，学习小组5人行？②带教中人才甄选、晋升和培育方向探讨。

7、带教考评与带教者自身的晋升之路（职业规划）。

8、带教的N中可能：可随时随地，可言传身教，可潜移默化，可零成本，可形式多样，可轻松愉悦……请用心“设计”这份“爱”与“给予”，得到只有他心中“师傅”两个字。

研讨交流：还有带教哪些问题，我们一起帮帮忙！

本章节输出：完善上一章节：岗位带教内容清单明细，后面部分，资源匹配，带教完整流程内容（做自己本职工作内的岗位带教）

研讨：新生代是喜欢挑战（不遵从），还是喜欢优化改进（可行性待确定），如何正确引导，让他们站在“巨人“肩膀上成长